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由于外表和受力性能上的优越性，圆管结构和方管结构 为常见。按结构形式管结构可分为网架（网壳）、桁架、框架和钢管混凝土结构4种。而通常意义上，管结构是指采用圆管和方管作构件，管与管之间通过相贯焊接连接的结构。按方法来分，管结构可分为热轧钢管结构、冷轧钢管结构以及焊接钢管结构。热轧钢管壁厚可以较大、成本高，冷轧钢管壁厚相对较薄。管和方（矩）形钢管结构的特点：钢管结构的特点，大致可归纳如下：1)圆管和方（矩）形截面都具有双轴对称、截面形心和剪心重合等特点；圆管和方管截面，截面惯性矩对各轴相同，作为受弯和受压构件的优势突出。截面闭合，抗扭刚度大、板件局部稳定好。尤其是圆管截面，抵抗扭转特别有效。外观简捷、平滑，杆件可直接焊接于同一点，可不用节点板，以节省钢材。相比口截面而言，圆管和方（矩）形截 有表面平整、无死角以及外表面积小等特点，有利于节省防腐和防火涂料，也便于除尘。钢管截面的风阻力系数小，当暴露在流体（如风、水流）中时有着显著的优点。钢管结构的内部空间可利用。钢管内填充混凝土（钢管混凝土结构）不仅能提高构件的承载力，而且还能延长构件的耐火极限（平均可达2h）；管内注水，可利用内部水循环进行防火；传输液体，如输油管线，排雨水管等；管内还可以放预应力索，施加体内预应力。钢管结构的材料单价较普通口截面形式的型钢高。管截面与其他截面的性能比较钢管结构较其他结构的优越性，可从构件的截面特性、受力性能、经济效益等几个方面对比得出。表1是几种常见钢结构构件截面和物理特性：H型钢、钢、方钢管、圆钢管，表1中各截面的单位质量相近。从表1中的对比可以看出，口截面（H型钢和钢）的两个主轴方向的惯性矩和回转半径、截面抗弯模量相差较大，对于在主轴方向平面内单向受弯比较有利，但不宜单独作轴心受压构件或斜弯曲（双向弯曲）构件；而钢管截面的两个主轴方向的惯性矩和回转半径、截面抗弯模量相同，单一杆件的稳定性较好；双轴对称的圆、方（矩）形截面构件的截面形心和剪心重合，具有良好的抗扭特性；对于相同断面面积的管材（圆钢管、方（矩）形钢管）和口截面型材（H型钢、钢），前者的外表面积约为后者的.6倍，这表面钢管构件需要的防火和防腐材料要比口截面型钢节约大约4%；方钢管与圆钢管的风阻体型系数也远小于口型钢构件，适宜暴露在室外及流体中。
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轧三临汾材 过共析钢正火加热Acm以上，使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体，然后用较快的速度冷却，渗碳体在奥氏体晶界的析出，从而能消除网状碳化物，改善过共析钢的组织。焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织，保证焊缝强度。在热过程中返修零件必须正火，要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变，形成硬组织。

同时，在使用过程中，可以省去传统塑料模具钢必须经过的正火或调质的程序，帮助用户降低使用成本。为了保证含钒节能模具钢的炼成率，炼钢厂从铁水进厂始就实现全过程监控，把好炼钢转炉的入炉条件关，严格执行造渣、脱氧制度，好挡渣出钢、钢包氩和LRH炉外精炼，确保钢水纯净度。优化生产组织，稳定钢水节奏，确保到连铸浇钢工序钢水的温度、成分合格率，为实现恒拉速浇铸创造条件。连铸浇钢工序抓好中间包的砌筑、烧烤，从大包到中间包再到结晶器实现全程保护浇铸，加强工艺纪律的执行情况检查，减少钢水二次污染，确保铸坯表面和内部质量合格。